XLPO a napelemes kábelekben: Az anyag tulajdonságai és az elektronsugaras térhálósítás magyarázata

A szolárkábelek szigetelésének megbízhatónak kell maradnia az évekig tartó elektromos terhelés, kültéri expozíció és hőmérséklet-változások során. A térhálós poliolefint (általában XLPO-nak rövidítik) széles körben használják a fotovoltaikus kábelek szigetelésében és külső köpenyében, mivel összetétele és térhálós szerkezete ezekre a feltételekre tervezhető.

A vásárlók számára azonban az "XLPO" csak a specifikáció kezdete. Egyetlen receptúra ​​vagy garantált tulajdonságok teljes készlete helyett egy anyagcsaládot azonosít. A vegyület összeállításának, feldolgozásának és tesztelésének megértése megkönnyíti a hőállósággal, az időjárással és az élettartammal kapcsolatos állítások értékelését.

Ez az útmutató az XLPO-t a szoláris egyenáramú kábelekkel összefüggésben ismerteti, különös tekintettel az elektronsugaras besugárzásra. Azt is bemutatja, hogy az anyagismeret hogyan kapcsolódik a kábelmegjelölésekhez, a termékdokumentációhoz és a gyakorlati beszerzési döntésekhez.

Miért fontosak a kábelek anyagai a szabadban?

A modul alatti PV-kábel nagyon eltérő feltételeket tapasztalhat, mint a beltéri kábelezés. A napfény felmelegíti a szabad felületeket, az elektromos áram melegíti a vezetőt, a hűtés pedig megváltozik a kábelcsoportosítással, a légáramlással és a telepítési útvonallal. A víz összegyűlhet a csatornákban. Az éles támasznak való mozgás fokozatosan károsíthatja a hüvelyt.

Ezek a stresszek kölcsönhatásba lépnek. Egy kis vágás az alatta lévő réteget olyan körülményeknek teheti ki, amelyeknek nem szánták közvetlenül. A tartós mechanikai nyomás jelentősebbé válik, ha a polimer forró. Az anyagnak ezért meg kell őriznie hasznos tulajdonságait az expozíció után is, ahelyett, hogy pusztán hangosnak tűnjön, amikor elhagyja a gyárat.

A vezető mérete továbbra is fontos, de a probléma csak egy részét oldja meg. A műszakilag teljes kábelválasztásnál figyelembe kell venni a szigetelési rendszert, a burkolat felépítését, a környezeti bizonyítékokat és a beépítési részleteket is. A jó anyagok támogatják a megbízható szolgáltatást; A gondos gyártás és telepítés megőrzi ezt a képességet.

Az XLPO és a kapcsolódó kifejezések megértése

Az XLPO egy anyagcsaládot ír le

A poliolefinek egy polimercsalád, amely polietilént tartalmaz. A kereskedelemben kapható kábelkeverékek kiválasztott polimereket, kopolimereket vagy keverékeket használhatnak a tervezett alkalmazáshoz választott adalékanyagokkal együtt. A térhálósítás kapcsolatokat hoz létre a polimer láncok között, és hálózatot hoz létre az anyagon belül.

Az XLPO-ként leírt vegyület ezért lényegesen különbözhet egy másik XLPO-vegyülettől. A polimer keverék, a töltőanyag betöltése, a stabilizáló rendszer és a térhálósítási út mind számít. Még két, ugyanazon kábel szigetelésére és köpenyére szállított anyag is eltérő összetételű lehet.

Miért keverik néha össze az XLPO-t és az XLPE-t?

Mivel a polietilén a poliolefinek családjába tartozik, az XLPE a szélesebb XLPO osztályozásba tartozik. A kifejezések azonban nem cserélhetők fel a termékleírásban. Előfordulhat, hogy az XLPO-t bejelentő beszállító egy keverék- vagy kopolimer rendszerre utal, amelyet megerősítés nélkül nem szabad XLPE-re átnevezni.

Ugyanez a megkülönböztetés vonatkozik az LSZH-ra is. Egy termék lehet XLPO és LSZH is, de a két leírás különböző kérdésekre ad választ. Az egyik az anyagi rendszerre vonatkozik; a másik a füsttel és halogénnel kapcsolatos viselkedésre vonatkozik.

Hasznos összehasonlítás a PVC-vel

A PVC egy másik polimer család, és kémiai szerkezetében klórt tartalmaz. Sok hagyományos PVC-kábelkeverék hőre lágyuló műanyag, míg az XLPO egy térhálós rendszert azonosít. Ez a különbség befolyásolja a hő hatására történő feldolgozást és viselkedést. A rugalmasság, az időjárásállóság és a lángállóság azonban a tényleges összetételtől függ. Az összehasonlításhoz ugyanazon szolgáltatásra szánt kábeleket kell használni, ahelyett, hogy minden PVC vagy XLPO termékhez univerzális hőmérsékletet vagy élettartamot rendelnének.

Ahol XLPO-t használnak napelemes kábelben

Az elterjedt egy{0}}erű PV-kábel vezetővel, szigetelőréteggel és külső köpennyel rendelkezik. InA SINELINK H1Z2Z2-K terméke, a vezető rugalmas ónozott réz, és mindkét polimer réteg leírása XLPO.

A szigetelés biztosítja az elsődleges elektromos akadályt a vezető körül. Vastagsága, folytonossága és hibamentessége számít, mert az elektromos feszültség az anyagon keresztül hat. A külső burkolat védi az alatta lévő szerkezetet a külső hatásoktól és a mechanikai sérülésektől, miközben megfelel a vonatkozó kábelkövetelményeknek is.

A két réteg együtt működik. Az időjárásálló burkolat nem képes kompenzálni a helyileg vékony szigetelőfalat, és a jó szigetelés nem indokolja, hogy a burkolatot megsérüljék. A rétegek közötti kompatibilitás a feldolgozás és az öregedés során is számít.

Hogyan változtatja meg a térhálósítás a polimer viselkedését

A nem keresztezett,{0}}hőre lágyuló műanyag láncok szabadabban mozoghatnak, ahogy az anyag melegszik. A keresztkötések korlátozzák ezt a mozgást azáltal, hogy a láncokat hálózatba kötik. Az egyik fontos eredmény azjobb folyási és kúszási ellenállásmegemelt hőmérséklet és terhelés alatt. A kúszás fokozatos deformáció, miközben az erő kifejti.

Ez nem teszi a kábelt immunissá a hővel szemben. Az anyag még elveszítheti erejét, elöregedhet vagy lebomlik. A térhálósított polimereket általában nem lehet ugyanúgy újraolvasztani és átalakítani, mint hőre lágyuló prekurzoraikat.

A térhálósítás mennyiségének és eloszlásának meg kell felelnie a vegyületnek. A cél a tulajdonságok hasznos egyensúlya, beleértve a mechanikai teljesítményt és a feldolgozhatóságot. A magasabb térhálósodási mutató önmagában nem elegendő bizonyíték arra, hogy a kész kábel jobban teljesít.

Hogyan hoz létre az elektronsugaras besugárzás keresztkötéseket

Az energiát a polimerhez szállítják

Az elektronsugaras{0}}feldolgozás során a gyorsító energikus elektronokat állít elő. A polimerben lerakódott energia reaktív anyagokat hoz létre, beleértve a szabad gyököket is. Megfelelő készítményben az e helyek közötti reakciók kapcsolatokat hoznak létre a molekulaláncok között. A kezelés módosítja a meglévő szigetelést vagy burkolatot; nem hord fel új bevonatot és nem térhálósítja a fémvezetőt.

A sugárzási kémia is termelhetláncvágás, amely megszakítja a molekulaláncokat, és az oxidációt. Az, hogy mely változások dominálnak, a polimertől, a készítménytől és a besugárzási körülményektől függ. Ezért kell egy vegyületet kifejleszteni és minősíteni a tervezett folyamathoz.

Az elektronsugarak különböznek az ultraibolya és gamma sugárzástól

Az elektronsugaras{0}}besugárzás gyorsított részecskéket használ. Az ultraibolya térhálósítás fotonokat és különböző anyagkémiát és berendezéseket használ. A gamma-besugárzás egy másik sugárzási feldolgozási mód,{3}}jellemzően radioaktív forrást használnak. Ezek a folyamatok használnakkülönböző források és kezelési feltételek.

Az elektronsugaras keresztkötésűként leírt napelemkábel esetében a releváns kérdés az, hogy hogyan dolgozták fel és ellenőrizték az adott polimerrétegeket. A vásárlóknak meg kell erősíteniük a feldolgozási útvonalat a gyártási nyilvántartásokkal és a vonatkozó vizsgálati eredményekkel.

A kész kábel nem sugárforrás

A megfelelően meghatározott ipari elektronsugaras{0}}feldolgozás szabályozott energiákat és anyagokat használ az aktiválás elkerülése érdekében. Ez nem teszi a kábelt folyamatos sugárforrássá. A besugárzó berendezés működés közben árnyékolást és ellenőrzött hozzáférést igényel, de ez létesítménykérdés, nem ok arra, hogy a kész kábelt radioaktívnak tekintsük. A BGS kifejezetten leírjaa gyorsító energiájának korlátozása a termék aktiválásának megakadályozása érdekében.

A kábelfeldolgozás útvonala

Vegyület-előkészítés és extrudálás

A gyártás a meghatározott térhálósítható vegyülettel kezdődik. Be kell tartani a kezelési előírásait, és meg kell akadályozni a szennyeződést vagy az ellenőrizetlen keveredést más anyagokkal. A keveréket extrudálják a szükséges szigetelés vagy burkolat geometriájának kialakítására, majd lehűtik.

Ebben a szakaszban a falvastagság és a koncentrikusság fokozott figyelmet érdemel. A besugárzás nem tud hiányzó anyagot hozzáadni egy vékony területhez, és nem távolítja el az extrudálás során beágyazott részecskéket. A következõ folyamat megkezdése elõtt elengedhetetlen egy jó kezdõ konstrukció.

Ellenőrzött áthaladás a besugárzási zónán

A tipikus-tekercs-folyamat során a kábelt kifizetik, szabályozott feszültség alatt vezetik, és egy árnyékolt kezelési területen vezetik át. A görgők és átjárók tervezett elrendezése szabaddá teszi a szükséges anyagot a kábel körül. A pontos elrendezés a gyorsítótól, a kábel felépítésétől és a minősített eljárástól függ.

Az extrudálás és a későbbi besugárzás elkülönítése lehetővé teszi a gyártó számára, hogy a geometriát és a térhálósítást különálló műveletekként kezelje. Az ipari elektronsugaras-alkalmazások közé tartozik a kábelgyártás ésNAÜ-támogatott létesítményekműködési képességükbe beépítették a dozimetriát és a minőségbiztosítást.

Ellenőrzés és nyomon követhetőség

Kezelés után a kábelt összegyűjtik és a gyártási terv szerint ellenőrzik. A feljegyzéseknek össze kell kapcsolniuk az anyagtételt, a kábelépítést, a besugárzási futást és a vonatkozó vizsgálati eredményeket. Ahol a feldolgozást kiszervezik, ez a kapcsolat továbbra is fontos: a feldolgozó szolgáltatás és a kábelgyártó hozzájárul a minőségi rekord különböző részeihez.

Egy tekercscímkének össze kell kapcsolnia a szállított terméket a gyártási és besugárzási nyilvántartásával.

Miért számít az elektronenergia, a dózis és az egyenletesség?

Az elektronenergia és az elnyelt dózis különböző dolgokat ír le

Az általában megaelektronvoltban vagy MeV-ben kifejezett elektronenergia a termékbe való behatoláshoz kapcsolódik. Az elnyelt dózis szürkében vagy kilogrammban kifejezve a lerakódott energiát méri egységnyi tömegben. Egy szürke egy joule kilogrammonként. A dózissebesség azt írja le, hogy az adag milyen gyorsan kerül beadásra.

Egy kábel különböző pozíciókban különböző dózisokat képes fogadni. A külső felület, a belső szigetelés és a fémvezető körüli területek nem feltétlenül azonos feltételekkel rendelkeznek. A kábel átmérője, a polimer vastagsága, a sűrűség és a besugárzás iránya mind befolyásolja a kezelést.Huzal és kábel térhálósításának kutatásadózis{0}}eloszlási modellezéssel és kísérleti ellenőrzéssel vizsgálta ezeket a hatásokat.

A folyamathoz érvényesített operációs ablakra van szükség

Egy hasznos előállítási eljárás elfogadható feltételeket hoz létre az adott vegyület és konstrukció számára. A gyártó ezután szabályozza azokat a paramétereket, amelyek ezeket a feltételeket biztosítják, és ellenőrzi a kapott tulajdonságokat. Az univerzális "legjobb dózis" nem minden méretű és összetételű napelemkábel esetében értelmezhető.

Az expozíció növelése nem automatikus fejlesztés. Az elégtelen kezelés nem megfelelő hálózatképződést eredményezhet, míg a nem megfelelő vagy túlzott expozíció károsíthatja a tulajdonságokat. A vonalsebességben, felépítésben vagy összetételben bekövetkezett változások ezért inkább értékelést igényelnek, nem pedig azt a feltételezést, hogy a korábbi beállítások továbbra is megfelelőek maradnak.

A feldolgozási sebességnek gyakorlati korlátai is vannak.Adagolási követelmények, kábelméretek és kezelési jellemzőkbefolyásolja az áteresztőképességet. A gyorsabb vonal csak akkor hasznos, ha a szükséges kezelés és a kábel sértetlensége megmarad.

Hogyan viszonyul az elektronsugaras feldolgozás más útvonalakhoz

Az elektronsugaras kezelés-az egyik út a térhálós{1}}kábelkeverékhez. A vegyszeres utak is megfelelő térhálós{3}}rendszereket hozhatnak létre, ha a készítmény, a berendezés és a kikeményítési feltételek a termékhez igazodnak.

A megfelelő összehasonlítás a kapott kábel teljesítménye és konzisztenciája. Az elektronsugaras{1}}feldolgozás szabályozható extrudálás utáni-kezelést kínál, de nem szünteti meg a megfelelő készítmény vagy végső tesztelés szükségességét. Ugyanígy a kémiai térhálósítást sem szabad figyelmen kívül hagyni pusztán azért, mert más gyártási utat használ. A Borealis például ellátszilán{0}}térhálósítható polietilén rendszerekkábeles alkalmazásokhoz.

Honnan származik az XLPO teljesítmény

Elektromos szigetelés és fizikai integritás

A polimer rendszer elektromos elválasztást biztosít, míg az építés minősége határozza meg, hogy ez az akadály milyen következetesen alakul ki. A szigetelési ellenállás és a dielektromos szilárdság az elektromos viselkedés különböző aspektusait írja le. Mindkettő a vizsgálati körülményektől függ, és egyiket sem szabad pusztán az anyag rövidítéséből következtetni.

Az anyag adatlapja általában egy ellenőrzött körülmények között tesztelt vegyületet ír le. A kész kábel geometriát, interfészt és gyártási variációt ad hozzá. Éppen ezért a vevőknek bizonyítékot kell kérniük a kész konstrukcióról, valamint egyértelmű anyagleírást.

Hőállóság és mechanikai stabilitás

A térhálósítás javíthatja a termikus stabilitást, a méretintegritást és a deformációval szembeni ellenállást.E-BEAM szolgáltatásokezeket a huzal- és kábelpolimerek kezelésének okai között azonosítja. A mechanikai és kémiai előnyök az anyagtól és az alkalmazástól függenek.

A szerelésnél a rugalmasság a vezeték sodrásától, a kábelátmérőtől és a rétegvastagságtól is függ. A köpeny puhasága önmagában nem jelzi a kábel minőségét. Egy szilárdabb kábel továbbra is megfelelhet a hajlítási és mechanikai követelményeknek.

Az időjárás elleni védelem a készítménytől függ

A kültéri tartósság megfelelő stabilizálást igényel. Az antioxidáns rendszerek segítenek az oxidáció kezelésében, míg az időjárás viszontagságai a polimertől és annak UV{1}}védelmi rendszerétől függ, beleértve a megfelelő stabilizátorokat és pigmenteket. A fekete szín önmagában nem bizonyítja sem az UV-állóságot, sem az adalékanyag megfelelő diszperzióját.

A töltőanyagok és egyéb adalékok megváltoztathatják a feldolgozást, a nyúlást és az elektromos viselkedést. A vegyületfejlesztőnek egyensúlyban kell tartania ezeket a hatásokat, ahelyett, hogy egy tulajdonságot elszigetelten maximalizálna. Például egy lángkésleltető csomag-adásával nem szabad azt feltételezni, hogy minden mechanikai tulajdonság változatlan marad.

A tűzvédelmi teljesítmény külön követelményeket tartalmaz

A halogén-mentes, alacsony-füst- és lángkésleltető-kijelentések összefüggenek, de különböznek egymástól. A halogén-mentes polimer bázis nem határozza meg a végső vegyület minden adalékanyagának összetételét. Az alacsony füsttartalom egy meghatározott vizsgálat melletti füstképződésre vonatkozik. Az égésgátlás meghatározott tűzveszély melletti viselkedésre vonatkozik.

A lángkésleltető-kábel szintén különbözik a tűzálló-áramkörtől, amelyet arra terveztek, hogy tűz közben is fenntartsa az elektromos funkciót. Ezeket a kifejezéseket az alátámasztó tesztekkel együtt kell használni, nem pedig a homályos „tűzálló” szó alá csoportosítani.

Ismerje meg a hőmérsékletet, a vízterhelést és az élettartamra vonatkozó állításokat{0}}

Tartsa a számhoz csatolva a hőmérsékleti feltételeket

A hőmérsékletérték hiányos a kábel azon része, amelyre vonatkozik, és a megengedett időtartam nélkül. A környezeti határérték írja le a környezetet. A vezetőkorlát az áramot szállító fém által elért hőmérsékletre vonatkozik. Az öregedési -teszt hőmérséklete laboratóriumi expozíciót ír le.

Például,IEC 62930:201790 fokos normál folyamatos maximális vezetékhőmérsékletet határoz meg, és a 120 fokos használatot 20 000 óráig korlátozza. Ezek az értékek az adott kábelszabványhoz tartoznak, nem pedig minden XLPO nevű anyaghoz.

A termékoldalon a 120 fokos bejegyzést nem szabad korlátlan folyamatos tervezési hőmérsékletként használni a feltételek nélkül. Szerezze be a teljes műszaki leírást. A kábelek csoportosítása, a környezeti hőmérséklet, a csatlakozók és a berendezések kivezetései további korlátozásokat jelenthetnek még akkor is, ha a szigetelőrendszer nagyobb hőteljesítményű.

A kültéri használat nem határoz meg minden nedves telepítést

Az esőnek való kitettség, a nedves hő, a vízzel{0}}töltött csővezeték és a hosszan tartó-merítés különböző feltételek. Hasonlóképpen, a talajjal való közvetlen érintkezés olyan mechanikai és környezeti követelményeket támaszt, amelyeket az UV-teszt nem állapít meg.

Nedves vagy földbe ásott út esetén határozza meg a pontos telepítést, és kérje a megfelelő termékleírást. A kábelt, kötéseket, tömszelencéket és csatlakozókat együtt kell figyelembe venni. További útmutatás itt találhatóA H1Z2Z2-K szolárkábel eltemethető?.

Öregedés, karbantartás és élettartam vége

A keresztlink{0}}anyagok még mindig öregszenek. A hő és az oxigén megváltoztathatja a polimert, és védő adalékokat fogyaszthat. Az UV-expozíció főként a kitett felületeket veszélyezteti, míg az ismételt mozgás a támasztékokra és hajlításokra koncentrálhatja a feszültséget. Ezen állapotok időtörténete többet számít, mint egyetlen fénykép az installációról.

Ezért az ellenőrzés során meg kell keresni az olyan elváltozásokat, mint a repedések, vágások, ellaposodás, kopás vagy elszíneződés, majd meg kell vizsgálni ezek okát. A megjelenés önmagában nem tudja meghatározni a fennmaradó életet. Előfordulhat, hogy a tisztának tűnő kábel túlzottan hőt szenvedett, és a felületi jel önmagában nem jelzi az elektromos károsodást.

A tervezési-élettartam, a gyorsított-öregedési eredmény és a kereskedelmi garancia különböző dolgokat ír le. Ha egy szállító 25 évet vagy annál hosszabb időt kér, kérje meg a hőmérséklet alapját, az alkalmazási feltételeket és az alátámasztó bizonyítékokat. A beszerelés minősége és a karbantartás a szolgáltatás teljes időtartama alatt relevánsak maradnak.

A térhálósodás az ártalmatlanítást is befolyásolja. A hálózat általában megakadályozza a polimer szokásos olvadékos újrafeldolgozását, bár létezhetnek speciális visszanyerési vagy újrafelhasználási útvonalak. A réz vagy alumínium visszanyerése különbözik a szigetelés és a burkolat anyagának visszanyerésétől. A halogén-mentesség nem azt jelenti, hogy biológiailag lebomlik vagy helyi műanyagáramon keresztül automatikusan újrahasznosítható. Az élet{5}}vége-tervezésnek foglalkoznia kell a tényleges kábelépítéssel és a rendelkezésre álló kezelési útvonallal.

Hogyan ellenőrizhető a kábel kész teljesítménye

A tesztelés egy általános anyagi állítást egy meghatározott konstrukció bizonyítékává változtat. Az elektromos, mechanikai, környezeti és tűz{1}}tesztek különböző kérdésekre adnak választ. AA TÜV Rheinland áttekintése az EN 50618:2014 szabványróltartalmazza ezeket a kategóriákat; az alkalmazandó szabványos kiadás és vizsgálati terv határozza meg a szükséges módszereket, mintákat és elfogadási kritériumokat.

A forró készlet és a géltartalom különböző méretű

A meleg{0}}teszt a hő és terhelés alatti viselkedést értékeli. Hasznos annak felmérésére, hogy a feldolgozott anyag rendelkezik-e a szükséges méretstabilitással, de nem jelenti közvetlenül a keresztkötések univerzális százalékát.

A gél-tartalom vizsgálata egy meghatározott extrakciós eljárással meghatározza az oldhatatlan frakciót. Töltött keverékeknél a nem-polimertartalom módszere és kezelése befolyásolja az értelmezést. A géltartalom támogathatja a folyamatfejlesztést vagy -szabályozást, de nem helyettesítheti a szükséges meleg-, öregedési vagy elektromos teszteket, pusztán azért, mert százalékos eredményt ad.

A minősítésnek és a gyártásellenőrzésnek különböző szerepe van

A típusvizsgálat során a meghatározott konstrukciót a vonatkozó követelmények alapján értékelik. A rutin- és mintaellenőrzések támogatják a szabvány és minőségi terv szerinti gyártásellenőrzést. Nem szükséges és nem is pontos azt állítani, hogy minden tekercs minden hosszú-időtartamú minősítési teszten esik át.

A beszerzéshez ellenőrizze, hogy a javasolt termék hogyan kapcsolódik a minősítéséhez, és hogyan azonosítható a szállított tétel. Az általános összetett jelentés nem tudja megállapítani, hogy egy független kábelmodell megfelel-e ugyanazoknak a követelményeknek.

Az XLPO csatlakoztatása kábelmodellekhez és szabványokhoz

Az XLPO egy anyagcsaládot azonosít. A H1Z2Z2-K egy kábeljelölést jelöl, az EN 50618 pedig egy termékszabvány. E kategóriák külön tartása egyértelműbbé teszi a specifikációkat.

A H1Z2Z2-K-ban a két Z2 elem a halogén-mentes térhálós-szigetelésre és burkolatra vonatkozik. Nem hozzák nyilvánosságra a beszállító pontos összetételét. A -K utótag flexibilis vezetékszerkezetet jelöl; a PV-kábelre vonatkozó teljes követelmények határozzák meg az alkalmazandó vezeték részleteit. A részletesebb magyarázatért olvassa elMit jelent a H1Z2Z2-K.

A PV1-F-et és a H1Z2Z2-K-t dokumentált szabványaik, besorolásaik és felépítésük alapján is össze kell hasonlítani. A hasonló polimer leírások nem teszik lehetővé a felcserélhetőséget. A miénkPV1-F és H1Z2Z2-K összehasonlításabemutatja az elnevezési és specifikációs kontextust.

IEC 62930a fotovoltaikus egyenáramú kábelekkel foglalkozik, és magában foglalja a halogén{0}}mentes, alacsony-füsttartalmú szerkezeteket és az esetlegesen halogéneket tartalmazó szerkezeteket is. Nem szabad az LSZH általános szinonimájaként használni. Az UL 4703 külön PV vezetékvázat biztosít. Egy szerződés egy vagy több követelményt is meghatározhat. A vevőnek ellenőriznie kell az igazoló dokumentumokban szereplő pontos modellt, mérettartományt, gyárat és szabványt. A tanúsító szervezet neve önmagában nem a kábelszabvány, és a megfelelőségi logó nem fedi fel a tanúsítvány hatályát.

Az európai építési alkalmazásoknál a tűzre adott reakció--követelményéhez saját vonatkozó dokumentációra van szükség. Az RoHS- vagy REACH-információ az anyaggal kapcsolatos{3}}kötelezettségekkel foglalkozik; nem helyettesíti a feszültség-, időjárás- vagy tűzvizsgálatot.

XLPO szolárkábel kiválasztása projekthez

Kezdje az áramkörrel és a környezettel, majd párosítsa a terméket. A következő sorrend segít abban, hogy az anyagválasztás a telepített rendszerhez kapcsolódjon.

• Határozza meg a célpiacot és a projekthez szükséges szabványokat és dokumentumokat.
• Határozza meg a maximális áramköri feszültséget, a tervezési áramot, az útvonal hosszát és a megengedett feszültségesést.
• Válassza ki a vezeték anyagát és keresztmetszetét{0}} a beépítési feltételek és a vonatkozó korrekciós tényezők alapján.
• Pontosan írja le az útvonalat, beleértve a napfényt, a csoportosítást, a csatornákat, a víznek való kitettséget vagy a talajjal való közvetlen érintkezést.
• Ellenőrizze a vezeték felépítését, a kész átmérőt és a kompatibilitást a kiválasztott csatlakozó- és sorkapocsrendszerrel.
• Egyezze meg a termékadatokat, a tanúsítvány hatályát, a mintajelölést és a szállított{0}}tételazonosítót.

Például, ha egy kábelt szabadon szellőző útvonalról egy zsúfolt vezetékbe helyeznek át, az XLPO leírása változatlan maradhat, amíg a hőszámítás változik. Ha a rezet alumíniumötvözetre cserélik, a vezetékek méretére és lezárására vonatkozó követelmények is megváltoznak. Ezek olyan rendszerdöntések, amelyeket nem lehet megoldani a szigetelés rövidítéssel.

A miénkSolar DC kábelválasztási útmutatókiterjed a szélesebb kiválasztási folyamatra. A kísérő útmutató továbbnapelem kábel tanúsítványok ellenőrzéseelmagyarázza, hogyan kell tanúsítványt csatlakoztatni a vásárolt termékhez.

Kérjen kábel műszaki adatokat.

SINELINK szolárkábelek térhálós{0}}poliolefin felhasználásával

Rugalmas ónozott réz szolárkábel

SINELINKEN 50618 H1Z2Z2-K szolárkábelrugalmas ónozott rezet használ XLPO szigeteléssel és burkolattal. Gyakorlati termékreferenciát ad az ebben a cikkben tárgyalt réteges konstrukcióhoz.

Tekintse meg a termékoldalt a rendelkezésre álló méretek és konstrukciók megtekintéséhez. Ellenőrizze a hőmérsékleti feltételeket, a méreteket és a csatlakozó kompatibilitását a kínált specifikációhoz. A közzétett anyagleírást nem szabad egy meghatározott besugárzási út bizonyítékának tekinteni, kivéve, ha ezt az utat a szállított termék esetében megerősítik.

Alumíniumötvözet szolárkábel

SINELINKTUV PV DC1500 AL napelemes kábelalumíniumötvözetből készült vezetőt sorol fel elektron-sugaras térhálós-poliolefin kopolimer szigeteléssel és külső köpennyel. Azt szemlélteti, hogy egy kapcsolódó polimer rendszer hogyan használható más vezetőanyaggal.

Az alumíniumötvözet akkor értékelhető, ha a vezető súlya és az anyagköltség számít. Minden összehasonlításnak tartalmaznia kell az elektromos ellenállást, a szükséges keresztmetszetet{1}}, a kábelméreteket és a megfelelő kivezetéseket. Az egyenlő keresztmetszeti terület-nem teszi egyenértékűvé a réz- és alumíniumkábeleket, és a hagyományos réz-érintkezők nem tekinthetők alkalmasnak alumíniumhoz.

GYIK

Műszaki referenciák

• A NAÜ előrehaladása a polimerek sugárzási kémiájában- Sugárzás-kiváltotta anyagváltozások és ezek függése a feldolgozási körülményektől.
• BGS sugárzási térhálósítás- Hálózat kialakítása, feldolgozási koncepciók és technikai kérdések a besugárzással kapcsolatban.
• E-BEAM Services Kábel és vezeték keresztkötés- Ipari huzal- és kábelalkalmazások.
• A vezetékek és kábelek szigetelésének elektronsugaras térhálósításának optimalizálása- A dóziselosztással és a folyamatoptimalizálással kapcsolatos kutatás.
• NAÜ ipari besugárzást támogató projekt- Ipari feldolgozás, dozimetria és minőségirányítási-képesség.
• A TÜV Rheinland PV kábelteszt áttekintése- Az EN 50618:2014 szabványhoz kapcsolódó áttekintés, amely nem helyettesíti a vonatkozó szabványt.
• Borealis energia- és kábelanyagok- Kábelkeverék-családok és térhálósítható anyagrendszerek.
• IEC 62930 hivatalos szabvány hatálya- A PV-kábel hatóköre és a vezetékek megadott hőmérsékleti határértékei.